इंटेलिजेंट लिक्विड-कूल्ड गद्दे के लिए जल-परिसंचरण तापमान-नियंत्रण मॉड्यूल

तरल-ठंडा गद्दे के लिए तापमान नियंत्रण होस्ट की पूर्ण असेंबली प्रक्रिया (तीन आरेखों के अनुरूप सभी घटक)
I. सामग्री का पूरा बिल (तीन आरेखों से मेल खाने वाले घटक)
प्रशीतन कोर मॉड्यूल (आरेख 1): डुअल-सर्किट एल्यूमीनियम जल शीतलन प्लेटें, 8 ताप-संचालित ताप पाइप, कई TEC थर्मोइलेक्ट्रिक कूलिंग चिप्स, TEC चिप्स के लिए लाल और काले बिजली आपूर्ति तार
ताप अपव्यय असेंबली (आरेख 3): नायलॉन इंसुलेटेड एयर डक्ट ब्रैकेट, उच्च-घनत्व एल्यूमीनियम फिन रेडिएटर, तांबे के ताप समकारी पाइप, TEC चिप्स के लिए काले ताप-संचालित आधार
मुख्य आवास, जल सर्किट और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण घटक (अलग किया गया मुख्य इकाई आरेख 2): प्लास्टिक मुख्य इकाई खोल, जल भंडारण टैंक, मूक परिसंचारी जल पंप, मुख्य नियंत्रण PCB सर्किट बोर्ड, शॉक-एब्जॉर्बिंग स्पंज, तार हार्नेस क्लिप, डीसी कूलिंग पंखा, जल स्तर सेंसर, तापमान जांच, बाहरी संचालन पैनल
II. चरण 1: प्रशीतन कोर और ताप अपव्यय असेंबली की लैमिनेटेड असेंबली (कोर घटकों का गर्म अंत असेंबली)
TEC कूलिंग चिप्स की गर्म अंत सतहों और काले तांबे के आधार की सपाट सतह को साफ करें, फिर अंतराल को भरने और थर्मल प्रतिरोध को कम करने के लिए थर्मल ग्रीस की एक पतली परत समान रूप से लगाएं।
कई TEC कूलिंग चिप्स के गर्म सिरों को काले आधार पर कसकर दबाएं और केबल टाई से अस्थायी रूप से सुरक्षित करें; ऊपर की डुअल-सर्किट एल्यूमीनियम जल शीतलन प्लेटों के साथ संरेखित करने के लिए TEC चिप्स के ठंडे सिरों को ऊपर की ओर व्यवस्थित करें।
प्रत्येक तांबे के ताप पाइप के एक सिरे को काले आधार के पूर्व-आरक्षित पाइप खांचे में डालें, और दूसरे सिरे को ऊपरी उच्च-घनत्व एल्यूमीनियम फिन रेडिएटर के माध्यम से फीड करें। सुनिश्चित करें कि प्रत्येक ताप पाइप फिन के साथ एक तंग हस्तक्षेप फिट बनाता है, जिसमें कोई ढीला अंतराल न हो।
बेज नायलॉन इंसुलेटेड एयर डक्ट ब्रैकेट को फिट करें, रेडिएटर के दोनों तरफ माउंटिंग छेदों को संरेखित करें और उन्हें स्क्रू से कसें ताकि एक बंद ऊर्ध्वाधर एयर डक्ट बन सके, यह सुनिश्चित करते हुए कि पंखे से सभी हवा एल्यूमीनियम फिन से गुजरती है।
TEC चिप्स के लाल और काले बिजली आपूर्ति तारों को कनेक्ट करें, ब्रैकेट के पूर्व-निर्धारित तार खांचे के माध्यम से तार हार्नेस को रूट करें और धातु रेडिएटर के साथ संपर्क के कारण शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए क्लिप के साथ ठीक करें।
III. चरण 2: ठंडे-अंत जल सर्किट जल शीतलन प्लेटों की असेंबली
TEC चिप्स की ठंडी-अंत सतहों पर थर्मल ग्रीस की एक और पतली परत लगाएं, आरेख 1 में दिखाए गए डुअल-सर्किट FA/EB एल्यूमीनियम जल शीतलन प्लेटों को संरेखित करें, और TEC चिप्स के सभी ठंडे सिरों को कसकर फिट करने के लिए उन्हें लंबवत रूप से दबाएं।
जल शीतलन प्लेटों के दोनों तरफ फिक्सिंग स्क्रू को समान बल से कसें ताकि तनाव के तहत TEC चिप्स को टूटने से बचाया जा सके; जांचें कि तीन त्वरित-कनेक्ट जल पोर्ट अबाधित हैं और बाहरी गद्दे पाइपलाइनों के लिए जगह आरक्षित करें।
8 ताप-संचालित ताप पाइपों के ऊपरी सिरों और जल शीतलन प्लेटों के पीछे के संपर्क बिंदुओं पर थर्मल गैस्केट स्थापित करें ताकि ठंडे-अंत तापमान को संतुलित करने और स्थानीय तापमान अंतर को खत्म करने में मदद मिल सके।
IV. चरण 3: जल सर्किट प्रणाली की पूर्व-असेंबली (जल टैंक + जल पंप)
प्लास्टिक मुख्य इकाई खोल को बाहर निकालें, पीले जल भंडारण टैंक को दाहिने केबिन में स्थापित करें और हिलने और पानी के रिसाव को रोकने के लिए लिमिट क्लिप को फास्टन करें।
जल भंडारण टैंक के नीचे को मूक डीसी परिसंचारी जल पंप से कनेक्ट करें, और पानी के रिसाव को रोकने के लिए सीलिंग रिंग को संपीड़ित करें; जल शीतलन प्लेटों के FA और EB परिसंचारी पोर्ट से सिलिकॉन होसेस के माध्यम से पंप के जल इनलेट और आउटलेट को कनेक्ट करें।
जल सर्किट में एक जल प्रवाह सेंसर और जल तापमान जांच को श्रृंखला में कनेक्ट करें, सभी पाइपलाइनों को साइड तार खांचे में व्यवस्थित करें और एक जल पुनःपूर्ति ओवरफ्लो पोर्ट आरक्षित करें; परिसंचरण के दौरान पानी के रिसाव को रोकने के लिए सभी जोड़ों को होज़ क्लैंप से फास्टन करें।
रात में पूरे इकाई के संचालन शोर को कम करने और कंपन को अलग करने के लिए जल पंप और रेडिएटर के नीचे सफेद शॉक-एब्जॉर्बिंग स्पंज चिपकाएं।
V. चरण 4: वायरिंग और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली की स्थापना
मुख्य नियंत्रण PCB सर्किट बोर्ड को मुख्य इकाई के शीर्ष केबिन में स्थापित करें और इन्सुलेटिंग सपोर्ट पोस्ट को ठीक करें ताकि सर्किट बोर्ड और धातु रेडिएटर के बीच संपर्क से बचा जा सके।
श्रेणी के अनुसार तार हार्नेस कनेक्ट करें:
पावर तार: TEC लाल और काले पावर तार, जल पंप पावर कॉर्ड और कूलिंग पंखे के पावर कॉर्ड को मुख्य बोर्ड के पावर आउटपुट टर्मिनलों से कनेक्ट करें।
सेंसर सिग्नल तार: जल तापमान जांच, गद्दे ज़ोनिंग तापमान सेंसर और निम्न-जल-स्तर सेंसर को मुख्य बोर्ड के सिग्नल अधिग्रहण टर्मिनलों से कनेक्ट करें।
पैनल संचार तार: बाहरी संचालन पैनल की फ्लैट केबल को मुख्य बोर्ड के संचार इंटरफ़ेस में प्लग करें।
सभी तार हार्नेस को भूरे रंग के प्लास्टिक क्लिप के साथ बाएं तार खांचे में परतों में ठीक करें और पाइपलाइनों और पंखों को तारों को खरोंचने से रोकने के लिए व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित करें; अनुनाद शोर को खत्म करने के लिए अतिरिक्त तारों को कॉइल और ठीक करें।
VI. चरण 5: मुख्य इकाई केसिंग क्लोजिंग और एयर डक्ट असेंबली
पूरी तरह से असेंबल किए गए प्रशीतन और ताप अपव्यय मॉड्यूल को एक पूरे के रूप में मुख्य इकाई के मध्य केबिन में धकेलें, और इसे स्क्रू से आधार पर फास्टन करें।
रेडिएटर के सामने एयर डक्ट स्थिति पर डीसी कूलिंग पंखे को माउंट करें, पंखे को एल्यूमीनियम फिन की ओर हवा उड़ाते हुए ताकि मजबूर संवहन ताप अपव्यय बन सके।
मुख्य इकाई के ऊपरी और निचले प्लास्टिक के खोल पर क्लिप को संरेखित करें, पूरे इकाई को फास्टन करें और स्क्रू से खोल को लॉक करें; जल शीतलन प्लेटों और पावर कॉर्ड के बाहरी जल पाइपों के लिए आउटलेट आरक्षित करें।
सभी चल भागों का निरीक्षण करें: पंखा बिना घर्षण के घूमता है, जल पंप बिना जाम हुए सुचारू रूप से चलता है, जल टैंक को पानी भरने के लिए सामान्य रूप से बाहर निकाला जा सकता है, और जल सर्किट जोड़ बिना एक्सट्रूज़न और झुकने के हैं।
VII. चरण 6: पूर्ण इकाई का जल और विद्युत परीक्षण (अनिवार्य कारखाना निरीक्षण)
जल सर्किट परीक्षण
जल टैंक को आसुत जल से भरें, 10 मिनट के परिसंचरण के लिए जल पंप शुरू करें, और रिसाव या टपकते पानी के लिए सभी जोड़ों और जल शीतलन प्लेटों की जांच करें।
सत्यापित करें कि जल प्रवाह सेंसर सामान्य रूप से जल प्रवाह का पता लगा सकता है; मुख्य बोर्ड को निम्न-जल सुरक्षा को ट्रिगर करना चाहिए ताकि पानी न होने पर इकाई को बंद किया जा सके।
तापमान नियंत्रण प्रदर्शन परीक्षण
ऑपरेशन पैनल को पावर ऑन करें, क्रमशः 18°C पर कूलिंग मोड और 45°C पर हीटिंग मोड सेट करें ताकि डुअल-सर्किट जल चैनलों के स्वतंत्र तापमान नियंत्रण का परीक्षण किया जा सके।
2 घंटे तक लगातार चलाएं, जांचें कि रेडिएटर में कोई ओवरहीटिंग नहीं है, पंखे की गति स्थिर रहती है, और TEC चिप्स में कोई उच्च-तापमान आवृत्ति कमी नहीं है।
मापा गया रात का शोर 35dB से अधिक नहीं होना चाहिए, जिसमें जल प्रवाह से कोई स्पष्ट कंपन या असामान्य पंखे का शोर न हो।
सुरक्षा कार्य परीक्षण
रेडिएटर के एयर डक्ट को मैन्युअल रूप से ब्लॉक करें; मुख्य बोर्ड को ओवर-तापमान सुरक्षा के माध्यम से TEC चिप्स को बिजली की आपूर्ति स्वचालित रूप से काट देनी चाहिए।
जल टैंक से सभी पानी निकाल दें; निम्न-जल सुरक्षा पूरी इकाई को बंद कर देगी और पैनल पर निम्न-जल अलार्म संकेत को ट्रिगर करेगी।
VIII. मुख्य असेंबली की खामियों से बचने के सुझाव
⚠️ थर्मल ग्रीस की अत्यधिक मोटी परत न लगाएं; केवल एक पतली कोटिंग की आवश्यकता होती है। अत्यधिक मोटी ग्रीस थर्मल प्रतिरोध को बहुत बढ़ा देगी और प्रशीतन दक्षता को कम कर देगी।
कभी भी तांबे के ताप पाइपों को मोड़ें या चपटा न करें; अवरुद्ध आंतरिक कार्यशील माध्यम का बैकफ्लो सीधे ताप अपव्यय को अक्षम कर देगा।
नायलॉन इंसुलेटेड ब्रैकेट को छोड़ा या हटाया नहीं जाना चाहिए, अन्यथा धातु रेडिएटर और बिजली आपूर्ति लाइनों के बीच संपर्क शॉर्ट सर्किट का कारण बनेगा और सर्किट बोर्ड को जला देगा।
केवल आसुत जल जल सर्किट पर लागू होता है; पाइपलाइन की समय से पहले स्केलिंग और रुकावट को रोकने के लिए असेंबली और परीक्षण के दौरान नल के पानी को प्रतिबंधित किया गया है।