विभिन्न आकारों के लिए अनुकूलित कॉपर फोल्डेड फिन हीट सिंक के उत्पाद मापदंड

सामग्री: तांबा

आकार:15*2.8*0.3CM

वजनः 0.09 किलोग्राम

प्रौद्योगिकीः स्टैम्पिंग फिन

विशेषताः लचीला और समायोज्य

सतह उपचार: निष्क्रियता

ताप शीतलन शक्तिः 45W

विभिन्न आकारों के लिए अनुकूलित कॉपर फोल्डेड फिन हीट सिंक का उत्पाद लाभ

उच्च घनत्व पंख हीट सिंक ढेर पंख हीट सिंक संयोजन हीटसिंक डिजाइन उच्च शक्ति हीट सिंक आवश्यकताओं के लिए बड़े आकार के घनी पैक fabfin संरचनाओं का निर्माण संभव बनाता है,लंबाई के लिए असीमित संभावनाएं, चौड़ाई, ऊँचाई, पंख मोटाई और पंख अंतर, स्वैगेड प्रक्रिया किसी भी चिपकने वाले का उपयोग किए बिना एक ही समय में दोहरी एल्यूमीनियम बेसप्लेट पर मैकेनिकल रूप से कई एल्यूमीनियम पंखों को संलग्न करने की अनुमति देती है।दो बेसप्लेट के बीच पंखों को साझा करके पंखों की दक्षता बढ़ाने की अवधारणा एक टुकड़ा खोखले एक्सट्रूज़न से उत्पन्न हुई थीमानक उपलब्ध आकारों की रेखा लगभग 0.25 इंच की ऊंचाई से 1.00 इंच से 8.00 इंच तक फैली हुई है, जिसमें लगभग 0.10 इंच का अंतर है और उच्च आयाम अनुपात 50 तक पहुंच सकता हैः1

इसलिए, उच्च घनत्व वाले स्टैक्ड बंधे एक्सट्रूज़न हीटसिंक स्मार्ट विकल्प होंगे।

विनिर्माण प्रक्रिया और सामग्री

1. सामग्री विनिर्देश: आम तौर पर शुद्ध तांबा (C11000/C10200, अति-उच्च चालकता के लिए ऑक्सीजन मुक्त तांबा); पंख मोटाई 0.1 ∼ 0.4 मिमी, घुमावदार/ज़िग-ज़ैग सरणी में मुड़ा, फिर तांबे के आधार पर बंधावेल्डिंग (वेक्यूम/वायुमंडल),सोल्डर रिफ्लो, या उच्च प्रदर्शन थर्मल epoxy. आधार मोटाई स्वतंत्र रूप से अनुकूलित किया जा सकता है (320 मिमी आम).
2. फिन और आकार अनुकूलन: पंखनाली समतल-कंकड़, गोल-कंकड़, लहराती, लैंस्ड-ऑफसेट या हेरिंगबोन हो सकती है; आधारों को सीएनसी-मशीन से जटिल ज्यामिति (छेद, कटआउट, वक्र, कदम) में बंधने के बाद बनाया जा सकता है।
3. सतह उपचार: निकेल कोटिंग (जंग प्रतिरोध, वेल्डेबिलिटी), ब्लैक ऑक्साइड, निष्क्रियता; एनोडाइजिंग से बचें (कॉपर एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम के मुकाबले अस्थिर है) ।

मुख्य फायदे बनाम एल्यूमीनियम फोल्ड फिन

• ऊष्मा प्रवाहकता और गर्मी फैलाव: उच्च ताप प्रवाह (≥100 W/cm2) के परिदृश्यों के लिए महत्वपूर्ण, स्रोत से पंखों के सिरों में तेजी से गर्मी हस्तांतरण।
• कम वायु प्रवाह पर बेहतर प्रदर्शन: अधिक प्रभावी निष्क्रिय शीतलन, हालांकि मजबूर हवा अभी भी दक्षता में काफी सुधार करती है।
• स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध (प्लेटिंग के साथ): कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त (ऑटोमोटिव अंडरहाउस, औद्योगिक नियंत्रण) ।
• दोष: एल्यूमीनियम की तुलना में ~3 गुना भारी, उच्च सामग्री और प्रसंस्करण लागत।

डिजाइन और अनुकूलन युक्तियाँ

1. थर्मल लोड और वायु प्रवाह: आवश्यक थर्मल प्रतिरोध (Rθja, Rθjc) की गणना करें और CFM/LFM से मेल खाएं; हवा के प्रवाह के ठहराव से बचने के लिए घने मुड़े हुए पंखों को ≥100 CFM मजबूर हवा की आवश्यकता होती है।
2. पंखुड़ी की ऊँचाई: जबरदस्ती हवा के लिए 1.0-2.0 मिमी का पिच सतह के क्षेत्रफल और दबाव में गिरावट को संतुलित करता है; अधिक ऊँचे पंख (60 मिमी तक) संवहन में सुधार करते हैं लेकिन वजन बढ़ाते हैं।
3. बंधन की गुणवत्ता: वैक्यूम ब्रेज़िंग > सोल्डर > थर्मल संपर्क के लिए एपॉक्सी; खराब बंधन हॉटस्पॉट बनाते हैं ≈ थर्मल इमेजिंग या आरθ माप के साथ सत्यापित करें।
4. वजन बजट: तांबे के घनत्व (8.96 ग्राम/सेमी 3) के लिए एयरोस्पेस/पोर्टेबल उपकरणों में सावधानीपूर्वक द्रव्यमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है; तांबे-फिन + एल्यूमीनियम-आधार हाइब्रिड डिजाइनों पर विचार करें।

आवेदन

सोर्सिंग और लागत पर विचार

• कस्टम आकारों के लिए MOQ अक्सर 100 500 इकाइयां होती है; जटिलता (घुमावदार / अंगूठी > आयताकार) के साथ टूलींग लागत बढ़ जाती है।
• नेतृत्व समयः डिजाइन, प्रोटोटाइप और उत्पादन के लिए 4 से 8 सप्ताह।
• लागत के कारक: सामग्री की कीमत, पंख घनत्व, बंधन विधि, चढ़ाना और कस्टम मशीनिंग चरण।